在ABS板材產出過程中，多數采用的都是逆流脫濕漸枯燥機，同時還要控制其枯燥工藝參數。而擠出機以單螺桿擠出機為主，并且請求螺桿采用無級調速電機驅動，料筒必須有較靈活的冷卻安裝，便于控制溫度。

ABS板材的生產：首先是投料，一定要及時保證料斗不能控制，以免有空氣會因而進入枯燥循環系統；然后是依照請求設定溫度，原料停止枯燥；同時還要正確設定配料時間，確保順暢供料。

在ABS板材擠出成型過程中，加工溫度特別是料筒區和模頭區溫度一定要設定合理，太高會招致粒料凝結太早；排氣段溫度能夠設置高一些，有利于排氣。由于ABS板材型號不同，封模寬度不一樣，因而還要留意調理模頭兩邊溫度。

除了溫度之外，還要控制ABS板材擠出環節中的真空度和模口開度，一方面是為了使真空口不梗塞，以保證排氣效果；另一方面則是為了控制ABS板材的厚度，使其達到要求所需。

另外要留意ABS板材牽引松緊的控制，準繩上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01-0.06m/min，但實踐上是以板材越過上輥之后稍有下垂為適宜。

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